Оценка качества и аттестация КМУ

Успешность сбыта продукции во многом зависит от уровня качества, которое оценивается при помощи множества испытаний и сравнений с эталонами. Подобную функцию выполняют метрологические службы или локальные лаборатории по стандартизации. Именно они аттестуют готовый продукт для дальнейшей реализации.

Метрология и стандартизация, а также их функционал

Любая спец. техника, да и вообще вся продукция, поступающая на рынки сбыта, проходит обязательную аттестация. Метрологическая служба или лаборатория, проводимая испытания, обязана быть аккредитована и занесена в единый реестр по стандартизации. Российская система «Аршин» как раз включает в себя этот реестр всех служб и предприятий, у кого есть аккредитация на проведение тех или иных анализов. В ней можно найти измерительные приборы предприятия, их класс точности и все нормативные документы.

Функционал метрологов обширен – они должны как аттестовывать продукцию, так и ежегодно проверять и калибровать станки, измерительные приборы. ГОСТ ИСО 17025-2019 об «Общих требованиях к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» является одним из основных документов, регламентирующих работу метрологов. Чтобы лаборатория имела право на осуществление аттестации выпускаемой продукции, ей необходимо соблюсти три правила:

1. Аттестованные кадры;
2. Необходимые эталоны;
3. Нормативная документация.

Что эталоны, что нормативная документация изготавливаются и составляется специальными аккредитованными на это учреждениями. То есть сама лаборатория на предприятии не имеет необходимого уровня для этого и отправляет заказ, например, в государственный институт по стандартизации, либо в другую вышестоящую инстанцию. Повышение квалификации сотрудников происходит раз в 5 лет с полной переподготовкой и получением сертификата. Если одно и трех условий не соблюдено, то лаборатория попросту лишается аккредитации, что ведет к большим потерям на производстве, так как без оценки качества сбыт продукции невозможен.

Стандартизация в сфере производства КМУ

Оценка качества кранов-манипуляторов включает в себя много этапов, начиная с аттестации материалов, из которых техника собирается. Как известно, основными материалами являются стали и металлические сплавы, но также есть полимеры и резины. Правильная оценка качества материалов весомо влияет на дальнейший функционал КМУ и его качество работы. К испытаниям материалов относят:

• Химический анализ. На данном этапе анализируют содержание составляющих материала, чтобы их уровень соответствовал регламентирующим документам. Говоря о стали, в ней также проверяют значения серы и фосфора, являющихся вредными примесями и ухудшающими различные свойства сплава;
• Испытания физических свойств. К таким свойствам относят электрическое сопротивление, проводимость, теплоемкость и прочее. Это важно, в первую очередь, для деталей, работающих с высокими напряжениями или температурами;
• Испытания на механические свойства. Самыми популярными мех. свойствами являются твердость, предел прочности, пластичности, удлинение и сужение, а также износостойкость. Эти свойства наиболее приближены к реальным условиям, позволяющие понять, как будет вести себя материал при эксплуатации. К ним можно еще отнести испытания на хладноломкость, которые играют весомую роль при работе механизмов в среде с пониженными температурами.

ГОСТ 33167-2014 «Краны погрузочные гидравлические. Требования безопасности» – яркий пример документа, применимый к аттестации качества крановых установок. В нем можно найти и иную документацию, применяемую к данной задаче, а также описание требований не только к техническим параметрам крана, но и к цветным сигналам и знакам безопасности, кабине оператора и воздействию на окружающую среду. Кроме того, в ГОСТ представлен список терминов для понимания структуры крана и его функций, например:

• Гидрораспределитель: гидроаппарат, предназначенный для управления пуском, остановкой и направлением потока рабочей жидкости в двух и более гидролиниях в зависимости от наличия внешнего управляющего воздействия;
• Вылет: Расстояние по горизонтали между осью вращения колонны и проекцией точки подвеса несъемного захватного приспособления;
• Лебедка: механизм, тяговое усилие которого передается посредством гибкого элемента от приводного барабана;
• Опасная зона: любая область внутри или вокруг крана, где человек подвергается опасности вследствие работы на кране или нахождения вблизи него.

Аттестация КМУ известных производителей

Вся техника, приобретаемая на рынке, имеет свои сертификаты качества. Компания, производимая КМУ обладает индивидуально разработанными методиками оценки, но также опирается и на государственные стандарты. Российская компания Palfinger INMAN в 2014 году прошла сертификационный аудит и успешно получила сертификат ГОСТ ISO 9001-2011. Он соответствует системе менеджмента качества применительно к проектированию и разработке, производству, поставке и послепродажному обслуживанию поставляемой продукции.

АО «Галичский автокрановый завод» также является одной из самых преуспевающих компаний по сертификации на отечественном рынке. «Галичанин» не раз становился лауреатом премии за лучшее качество, сертификатов международного соответствия по менеджменту, исследованиям и проектированию, а также вошел в состав 100 лучших товаров в Российской Федерации. Более того, производитель провел специальную оценку условий труда в 2022 году, от которой зависит не только благоприятная обстановка для работников предприятия и качество их работы, но и, как следствие, и качество производимой техники.

Напрашивается вывод, что комплекс проводимых работ по аттестации всех деталей КМУ гарантирует не только качество эксплуатируемой техники, но и повышает рейтинг компании среди остальных производителей, увеличивая объем продаж.